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不銹鋼無縫管冷拔開裂的原因分析
不銹鋼無縫管縱向開裂出現這種缺陷時，不銹鋼管呈現穿透管壁的縱向裂開，具有突發(fā)生。一般發(fā)生在全長，有時發(fā)生在靠錘頭部分一端。
縱向開裂通常只在空拔管中出現，因為空拔后鋼管的外表面存在較大的切向拉伸殘余應力。
造成縱向開裂的具體原因是：
減徑量太大，變形不均勻的程度加劇，殘余應力增加；
空拔時連拔道次過多，鋼管產生了較大的殘余應力和加工硬化現象；
退火不當包括溫度過低、溫度不均或者時間太短；
錘頭后過渡部分管壁局部凹陷過深或者拔制后鋼管的尾端不齊有凹口引起應力集中；
拔制后未及時烘烤或退火并在擱置時遭到沖擊；
不銹鋼無縫管表面有折疊等缺陷以及氫脆等；
(1)加工硬化
加工硬化的影響鋼管在冷拔時產生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內能增加，導致金屬內部應力不均勻，產生殘余內應力。這樣便使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時殘余內應力越大，加工硬化現象越明顯。當殘余應力達到一定數值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成鋼管的開裂。
(2)氫脆現象
氫脆現象的影響在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對鋼力學性能的影響典型表現在氫脆現象上。